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生產(chǎn)用干法制粒機(jī)在國外技術(shù)的基礎(chǔ)上做了哪些改進(jìn)和提高
更新時(shí)間： 2020-12-10 點(diǎn)擊次數(shù)： 2215次生產(chǎn)用干法制粒機(jī)—大生產(chǎn)在國外技術(shù)的基礎(chǔ)上加以改進(jìn)和提高，結(jié)構(gòu)更加合理緊湊、工藝過程簡單、操作方便、性能良好。粉體物料經(jīng)本設(shè)備，無需添加任何粘結(jié)劑即可直接制成用戶所需要的均勻顆粒，顆粒密度大，均無需再進(jìn)行后續(xù)加工處理，減少了工藝流程，不僅降低了造粒成本，并且減少了粉塵污染，改善工人的勞動環(huán)境。
生產(chǎn)用干法制粒機(jī)—大生產(chǎn)的特點(diǎn)：1、設(shè)備所配制粒裝置和動力裝置在空間上進(jìn)行隔離安裝，避免交叉污染；2、*的上料系統(tǒng)：料斗采用新穎橢圓結(jié)構(gòu)和換氣結(jié)構(gòu)，圓滑過渡，提高了原料的流動性能避免了物料因流動性差和氣阻造成的搭橋等現(xiàn)象，保證生產(chǎn)的連續(xù)性；3、所有與物料接觸部件方便拆卸，易清洗，工作室密閉，有效防止粉塵外泄，污染環(huán)境；4、擠壓輪采用特殊不銹鋼材料，保證了適用剛度和硬度，耐腐蝕性強(qiáng)，避免材料污染；5、*的冷卻、輸送、鋪裝系統(tǒng)：物料流動更順暢，密度更均勻，同時(shí)有效的控制輸料裝置表面溫度，避免了因設(shè)備長期連續(xù)運(yùn)行導(dǎo)致物料融化粘輥或顆粒變色等現(xiàn)象；6、*的擠壓裝置：能保證壓片壓力恒定，片料厚度均勻，壓輥間隙自動調(diào)節(jié)，滿足成品制粒要求和生產(chǎn)的連續(xù)性；7、*的冷卻系統(tǒng)：設(shè)備采用風(fēng)冷或水冷技術(shù)，壓輥表面溫升可控，并自動調(diào)節(jié)壓輥溫度，使片料無溶解、粘連、變色，壓輥無結(jié)露，有效的降低了污染的可能性；8、兩級整粒系統(tǒng)：粗整粒：把大塊顆粒破碎成小塊；精整粒：篩分出合格產(chǎn)品，粉塵少，成品率高；9、制粒所得的顆粒整粒后經(jīng)氣流篩分合格顆粒出料，不合格顆粒重返料倉進(jìn)行2次制粒；10、該設(shè)備外觀*新穎大方，具有藝術(shù)性，同時(shí)采用可視化設(shè)計(jì)，便于觀察、維護(hù)，提高了設(shè)備的可控性；11、采用人機(jī)界面系統(tǒng)，美觀易懂，操作簡單易懂掌控。
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